Деревообробне обладнання Holzmann

Потреба на сучасному етапі раціонального використання відходів деревини загострила питання створення обладнання для їх подрібнення. Одним з видів такого обладнання є рубальні машини дискового типу. Зі значним розширенням використання подрібнених відходів деревини на енергетичні потреби шляхом їх спалювання в топках котельних установок, а також із збільшенням об’ємів виготовлення пресованих матеріалів з подрібненої деревини, перспектива даного обладнання очевидна. Слід також відзначити ситуацію з переходом від газового палива на альтернативне, а саме використання відходів деревини. Характерними особливостями рубальних машин є їх універсальність та можливість ефективно переробляти відходи в місцях накопичення.

Основне призначення рубальних машин - подрібнення неконденційних відходів деревообробки та лісозаготівлі типу: горбиль, рейка, обапіл, гілки та верхів’я дерев, а також добре себе зарекомендували при прибиранні лісопосадок, санітарних зон великих міст, розчистці ліній електромереж, прибирання обочини доріг в технологічну та паливну тріску (щепу). Отримана в результаті переробки щепа використовуються при виробництві Дсп; для виробництва арболіта; для виробництва брикетів та пеллет; для декорування паркової зони; для утеплення підлоги в фермерських господарствах; для виготовлення компосту, а також в якості біологічного палива для теплових станцій, котельних установок, газогенераторів.

Основним робочим органом рубальної машини є одинарний стальний диск діаметром 800мм. На ножовому диску встановлюються два рубальних ножа, а в корпусі машини установлений один контрніж. Сировина подається в бункер робітником вручну і за допомогою гідравлічної системи подачі затягується в робочу зону.

Серед технічних переваг деревоподрібнюючих машин можна відмітити:
• Велику продуктивність - до 10, 0 куб.м/год (6 тонн/год), в залежності від типу подрібнювального матеріалу;
• Великі об’єми подрібнювальних відходів деревини в діаметрі до 160 мм, шириною до 240 мм, будь-якої довжини;
• Наявність механізму подачі сировини в робочу зону машини;
• Можливість гідравлічного регулювання розмірів фракції щепи на виході від 10 до 30 мм;
• Регулювання напрямку і висоти викиду щепи з щепопроводу